真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀瑯?gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　造成真空燒結(jié)爐漏氣的原因及解決方案　　真空燒結(jié)爐漏氣的原因和解決方案如下：　　1.密封件老化或損壞：密封件可能會隨著使用時間的增長而老化或損壞，導(dǎo)致氣體泄漏。解決方法是更換密封件。　　2.連接不緊：連接處如果未正確固定或緊固，也會導(dǎo)致氣體泄漏。建議檢查連接處是否緊密，并重新固定或緊固。　　3.瓷燒結(jié)體裂紋：真空燒結(jié)爐的瓷燒結(jié)體可能會因?yàn)闇囟茸兓仍虺霈F(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致氣體泄漏。如果發(fā)現(xiàn)了瓷燒結(jié)體裂紋，需要更換瓷燒結(jié)體。　　4.泵的問題：抽真空用的泵如機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分子泵等，如果出現(xiàn)損壞、清洗不干凈、電源故障等問題，都會導(dǎo)致漏氣。需要檢查泵是否正常工作并進(jìn)行適當(dāng)維修。　　5.不合適的氣密設(shè)備：如果選用的氣密設(shè)備不符合要求，例如閥門、管道、接頭等存在漏氣現(xiàn)象，也會導(dǎo)致漏氣。建議選擇符合氣密性能要求的設(shè)備。　　總之，真空燒結(jié)爐漏氣問題的解決方法是先找到漏氣原因，然后采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。在操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，并遵循正確的操作規(guī)程。如果問題無法解決，請及時聯(lián)系專門技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換。