真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些，大家是否清楚　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。　　爐內(nèi)壓力為負(fù)壓的條件下進(jìn)行的燒結(jié)稱(chēng)為真空燒結(jié)。真空燒結(jié)又分為連續(xù)式真空燒結(jié)和間歇式真空燒結(jié)。連續(xù)式真空燒結(jié)因?yàn)闋t子比較復(fù)雜，真空度不好保障，沒(méi)有辦法通入氣體，燒結(jié)工藝曲線不好調(diào)整等應(yīng)用的很少。間歇式真空燒結(jié)有專(zhuān)門(mén)的燒結(jié)爐，配置配套的脫蠟爐，也有脫蠟—燒結(jié)一體爐。目前主流真空燒結(jié)是脫蠟（成型劑）和真空燒結(jié)在同一爐內(nèi)一次完成的一體爐。　　燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？　　1、減少了有害成分，真空燒結(jié)爐減少了氣氛中有害成分（水、氧、氮）對(duì)產(chǎn)品的不良影響。　　例如要使電解氫氣中含水量只需真空度只要達(dá)到一定壓強(qiáng)就相當(dāng)于含水量為很難達(dá)到的lu點(diǎn)，而好的燒結(jié)爐獲得這樣的真空度相對(duì)容易。并且對(duì)于宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛（如活性金屬的燒結(jié)）或不容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。　　2、改良固相的性質(zhì)，真空可改善液相對(duì)固相的潤(rùn)濕性，有利于收縮和改善合金的組織。　　真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。而且真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。　　3、溫度要求低。　　真空燒結(jié)爐溫度比氣體保護(hù)燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)燒結(jié)溫度可降低很多溫度。這有利于降低能耗和防止晶粒長(zhǎng)大。并且真空燒結(jié)時(shí)通過(guò)嚴(yán)格控制真空度，即使?fàn)t內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)出現(xiàn)鉆的揮發(fā)損失。

　　實(shí)驗(yàn)氣相沉積爐怎么安裝呢　　實(shí)驗(yàn)氣相沉積爐怎么安裝呢？今天和大家介紹下詳細(xì)的步驟。　　1.氣相沉積爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。控制器應(yīng)放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)面的傾斜度不得超過(guò)5度。控制器離電爐距離不得少于0.5米，控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作。　　2.與控制器及實(shí)驗(yàn)電爐相連的電源線，開(kāi)關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于實(shí)驗(yàn)電爐的額定功率。　　3.接線時(shí)，先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示接好電源線。控制器與電爐的連線及熱電偶連接線。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞，然后固定。　　4.檢查接線無(wú)誤后即可通電，先合上氣相沉積爐電源開(kāi)關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向開(kāi)的位置，調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，如果把設(shè)定開(kāi)關(guān)拔向測(cè)量位置上，紅燈滅，亦有接觸器的吸合聲響，電爐通電,電流表指示加熱電流值，溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，說(shuō)明工作正常。當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅，綠燈亮，電爐自動(dòng)斷電，停止升溫。稍后，當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降，綠燈滅，紅燈亮，電爐又自動(dòng)通電。周而復(fù)始，達(dá)到自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度的目的。　　5.為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是：松開(kāi)熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作。　　6.烘爐，當(dāng)電爐頭一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。其過(guò)程如下：當(dāng)室溫升到200℃4小時(shí)，當(dāng)200℃到600℃4小時(shí)，當(dāng)600℃到800℃2小時(shí)(關(guān)閉爐門(mén))。　　7.使用氣相沉積爐完畢，先將控制面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向關(guān)的位置，然后切斷總電源開(kāi)關(guān)。

　　真空燒結(jié)爐使用過(guò)程應(yīng)注意哪些特殊情況的發(fā)生　　真空燒結(jié)爐已成為一種高頻設(shè)備，該設(shè)備的出現(xiàn)為眾多行業(yè)帶來(lái)了福音，并被更多企業(yè)所接受和認(rèn)可，因?yàn)樵撛O(shè)備作用強(qiáng)、效率高，所以特別被廣泛使用的。而在本設(shè)備的正常使用中如果有一些突發(fā)事件需要做應(yīng)急措施，下面，洛陽(yáng)八佳電氣就來(lái)和大家聊聊！　　一、真空燒結(jié)爐需要在真空狀態(tài)下正常工作，所以在使用時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽氣。如果在加氣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)突然停止，這時(shí)需要詳細(xì)檢查氣管管路，以查看是否有堵塞現(xiàn)象，如果確認(rèn)氣管沒(méi)有問(wèn)題，則需要給氣閥和電磁閥充電檢查閥門(mén)和燃?xì)夤艿溃韵孤┈F(xiàn)象。　　二、一般情況下，燒結(jié)爐的運(yùn)行需要冷卻水和電源，如果突然斷水，會(huì)影響燒結(jié)爐的正常運(yùn)行。如果停電時(shí)斷水，必須立即接通備用冷卻水，以保證水源不中斷。如果燒結(jié)爐在停電過(guò)程中加熱或冷卻，如要盡快恢復(fù)，必須重新啟動(dòng)設(shè)備。如果時(shí)間長(zhǎng)了，可以保持原封不動(dòng)，自然冷卻。　　通過(guò)這篇文章，想必大家也有所了解真空燒結(jié)爐了，若您有任何相關(guān)疑問(wèn)，歡迎電話聯(lián)系我們！

　　石墨化爐的工藝和特點(diǎn)　　石墨化爐廠家認(rèn)為石墨因其良好的導(dǎo)電性、適合嵌脫鋰的層狀結(jié)構(gòu)以及良好的循環(huán)性能，成為鋰離子電池的核心原料之一。近年來(lái)，人造石墨、天然石墨和復(fù)合石墨得到了廣泛應(yīng)用。隨著鋰離子新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，人造石墨已成為動(dòng)力電池的主流原料，其成本受到廣泛關(guān)注，成為研究熱點(diǎn)。　　石墨因其良好的導(dǎo)電性、適合嵌脫鋰的層狀結(jié)構(gòu)以及良好的循環(huán)性能，成為鋰離子電池的核心原料之一。近年來(lái)，人造石墨、天然石墨和復(fù)合石墨得到了廣泛應(yīng)用。隨著鋰離子新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，人造石墨已成為動(dòng)力電池的主流原料，其成本受到廣泛關(guān)注，成為研究熱點(diǎn)。　　人造石墨陽(yáng)極材料的生產(chǎn)工藝主要包括以下四個(gè)部分：原料粉碎;粉末的表面改性;石墨化;篩選、退磁和包裝。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)針狀焦技術(shù)的成熟和規(guī)模擴(kuò)大，石墨化成本已超過(guò)原料成本，成為亟待解決的問(wèn)題。　　參照電極石墨化工藝，將粉末放入石墨坩堝中，由于電阻的作用而升溫，使碳粉在2500~3000高溫?zé)崽幚磙D(zhuǎn)變?yōu)槿嗽焓５癄t本身能耗高，只有30%的電能用于產(chǎn)品的石墨化，而且伴隨著有害氣體的排放，需要昂貴的配套環(huán)保設(shè)施。石墨化過(guò)程消耗大量輔助材料，成本壓力大。　　箱體的石墨化是在石墨化爐的基礎(chǔ)上，在爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)碳板箱體，相當(dāng)于擴(kuò)大了坩堝尺寸。利用箱體和材料產(chǎn)生熱量，可以大大降低能耗，提高生產(chǎn)率。箱體石墨化發(fā)展迅速，技術(shù)進(jìn)一步成熟，工藝可自動(dòng)化，占市場(chǎng)份額20%以上。　　連續(xù)石墨化是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。采用電阻或感應(yīng)加熱，溫度可達(dá)3000以上，可實(shí)現(xiàn)高溫連續(xù)進(jìn)出料，降低能耗，縮短生產(chǎn)周期，具有良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。　　石墨化爐負(fù)極材料在動(dòng)力電池的生產(chǎn)和應(yīng)用中起著關(guān)鍵作用，其一致性要求是重要指標(biāo)之一。然而，爐子在溫度梯度分布上存在固有的差異。在陽(yáng)極加工過(guò)程中，通過(guò)減少爐芯和延長(zhǎng)高溫輸電時(shí)間來(lái)保證爐內(nèi)溫度的有效傳導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)各區(qū)域材料石墨化程度的均勻性。

　　氣相沉積爐設(shè)備特點(diǎn)是什么　　氣相沉積爐適用于化學(xué)氣相沉積法制備碳-碳復(fù)合材料，也可用于以碳?xì)錃怏w（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理，或以三氯甲硅烷（MTS）為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。　　裝料方式有上裝料、底裝料、臥式三種裝料方式。該氣相沉積爐設(shè)備特點(diǎn)如下：　　1.多通道沉積氣路，流場(chǎng)均勻，無(wú)沉積死角，沉積效果好；　　2.采用先進(jìn)的控制技術(shù)，能精密控制MTS的流量和壓力，爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定，壓力波動(dòng)范圍小；　　3.氣相沉積爐設(shè)備自動(dòng)化高，關(guān)鍵執(zhí)行電氣件采用進(jìn)口；操作直觀、簡(jiǎn)便，觸摸屏經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)，可動(dòng)態(tài)顯示爐子運(yùn)行狀況并具有自我診斷功能，程序段可直接輸入。　　4.采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強(qiáng)。

　　真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)有哪些呢　　真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？這次八佳小編就和大家介紹下。　　1.真空燒結(jié)爐可以減少氣氛里面的一些有害成分，如氧、水以及氮等物質(zhì)里面的雜質(zhì)，對(duì)于一些物料的污染，可以避免出現(xiàn)滲碳、氧化、脫碳、滲氮以及還原等等反應(yīng)。，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。　　2.真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。　　3.真空可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu),提高了合金的性能。　　4.真空是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。　　5.減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至lu點(diǎn)-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為lu點(diǎn)-40℃　　6.真空燒結(jié)爐可以讓材料的耐磨性和強(qiáng)度更高，還能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而節(jié)約預(yù)算。

　　石墨化爐廠家和大家科普下石墨為什么能導(dǎo)電　　因?yàn)槭泻凶杂梢苿?dòng)的電荷，所以在通電后電荷自由移動(dòng)，形成電流，所以可以導(dǎo)電。石墨導(dǎo)電的真正原因在于，6個(gè)碳原子共用6個(gè)電子形成的6電子6中心的大∏66鍵，石墨化爐廠家告訴大家，在石墨的同層碳環(huán)中，所有的6元環(huán)都形成∏-∏共軛體系，或者說(shuō)在石墨的同層碳環(huán)中，所有的碳原子形成一個(gè)巨大的大∏鍵，且這個(gè)大∏鍵中的所有電子能夠在層內(nèi)自由流動(dòng)，這是石墨能夠?qū)щ姷脑蛩凇！　∈奶匦跃唧w表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：　　1、耐高溫型：石墨軟化溫度為3400℃，石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。　　2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷.　　3、潤(rùn)滑性：石墨化爐廠家表示，石墨的潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好。　　4、化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕。　　5、可塑性：石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。　　6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。　　以上就是石墨化爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果大家有需要這個(gè)實(shí)驗(yàn)爐的，歡迎大家咨詢我們。

　　實(shí)驗(yàn)室石墨化爐怎么應(yīng)用的　　實(shí)驗(yàn)室石墨化爐是在惰性氣體微正壓的環(huán)境下用中頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行升溫的一種設(shè)備，感應(yīng)線圈利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，在線圈內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場(chǎng)，石墨坩堝作為發(fā)熱體放置于線圈的中心位置，與感應(yīng)線圈形成渦流，渦流將電能轉(zhuǎn)變成熱能，將待熱處理的工件表面迅速加熱，渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒(méi)有電流通過(guò)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到3200度的。這就是爐子的加熱工作原理。　　石墨化爐主要適用于科研院所，高校，企業(yè)等實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景，適用于電池負(fù)極材料高溫提純，石墨烯膜高溫結(jié)晶，碳纖維碳化和石墨化處理，碳碳/碳陶的燒結(jié)和石墨化，及其它可在炭環(huán)境下燒結(jié)和石墨化的所有新型炭材料等。　　這種爐子是一種特殊的化學(xué)裝置，主要用于將固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為石墨。這種轉(zhuǎn)化過(guò)程需要高溫，通常在1300度以上。在這個(gè)高溫的情況下，物質(zhì)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有特定形狀和性質(zhì)的石墨。因此，實(shí)驗(yàn)室石墨化爐可以用于制造出各種各樣性質(zhì)不同的石墨，甚至可以制造出具有特殊功能的石墨。

　　如何正確清除真空甩帶爐中的清灰　　眾所周知，真空甩帶爐要用于真空環(huán)境下，進(jìn)行加熱的設(shè)備。盡管真空爐是在真空環(huán)境下運(yùn)用，但是在運(yùn)用的過(guò)程中，一樣會(huì)發(fā)生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時(shí)處理的話，會(huì)大大增加真空熔煉爐的維修保養(yǎng)難度，甚至?xí)陆嫡婵杖蹮挔t的運(yùn)用壽命。　　這些積垢物的粘稠度，在鍋爐里的位置不同而不同，因?yàn)榛曳值娜埸c(diǎn)不同和冷凝效果，有些積垢物呈液態(tài)或半液態(tài)狀，有些是干燥的固體。當(dāng)然，干燥固體狀的積垢物是理想的。這些積垢物如果不及時(shí)除去，會(huì)給真空爐帶來(lái)不良后果。　　那么咱們應(yīng)該如何處理這些積垢垃圾呢?才能確保真空甩帶爐的運(yùn)用壽命和工作效率呢？　　1、因?yàn)闋t子的煙氣里帶有適當(dāng)數(shù)量的二氧化硫，遇水分會(huì)變成三氧化硫(俗稱(chēng)的稀硫酸)，給換熱管外表造成腐蝕。所以在運(yùn)用的過(guò)程中，需求避免三氧化硫的腐蝕性，破壞爐體。　　2、因?yàn)檎婵账t被加熱外表的積垢會(huì)越積越厚，構(gòu)成保溫層，直接影響熱交換，下降鍋爐的熱效率。真空爐在運(yùn)用一度時(shí)間后，有必要喲要做好保養(yǎng)，清楚積垢，避免越級(jí)越厚。　　3、因?yàn)閾Q熱管壁上的積垢越來(lái)越厚，適當(dāng)于換熱管越來(lái)越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來(lái)必定的影響。需求針對(duì)性的保護(hù)，鏟除積垢。

　　氣相沉積爐日常使用方法有哪些呢　　氣相沉積爐主要用于半導(dǎo)體元器件及電力整流裝置的燒結(jié)工藝，可進(jìn)行真空燒結(jié)、氣體保護(hù)燒結(jié)及常規(guī)燒結(jié)，是半導(dǎo)體專(zhuān)用設(shè)備系列中新穎的技術(shù)裝備，設(shè)計(jì)思路新穎，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，一臺(tái)設(shè)備即可完成多個(gè)工藝流程。也可用于其他領(lǐng)域的真空熱處理、真空釬焊等工藝，那么下面一起了解下?tīng)t子的使用必備技巧吧!　　氣相沉積爐在抽真空后氫氣保護(hù)的情況下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，使位于盤(pán)管內(nèi)的鎢坩堝達(dá)到高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作中，適用于科研、軍工部門(mén)對(duì)鎢、鉬及其合金粉末進(jìn)行成型燒結(jié)。安裝爐子的場(chǎng)地應(yīng)符合真空衛(wèi)生要求，周?chē)諝馇鍧嵏稍铮L(fēng)條件好，工作場(chǎng)所不易揚(yáng)起灰塵等。它的日常使用方法：　　1、檢查控制柜內(nèi)所有零部件及部件是否完好、完好。　　2、控制柜安裝固定在相應(yīng)的基礎(chǔ)上。　　3、查看接線圖，參考電路圖，連接外接主回路和控制回路，可靠接地，保證接線無(wú)誤。　　4、檢查電器活動(dòng)部位活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。　　5、絕緣電阻不應(yīng)小于2萬(wàn)億歐姆。　　6、氣相沉積爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。　　7、控制電源開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。　　8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)頭。　　9、將報(bào)警按鈕置于打開(kāi)位置。　　10、平面圖完成設(shè)備循環(huán)冷卻水連接時(shí)，建議用戶在氣相沉積爐總進(jìn)出水管處再加一層備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水故障或斷電引起密封圈燃燒。

　　真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓（減壓）燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：　　（1）真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。　　（2）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。　　（4）真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空熔煉爐。　　（5）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)。　　粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過(guò)程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　使用氣相沉積爐時(shí)需要特別注意哪些事項(xiàng)　　使用氣相沉積爐時(shí)需要特別注意以下幾點(diǎn)。大家一起看看吧。　　1、模具一般由用戶自備，模具材料基本采用高純石墨，其耐壓極限為40MPa。建議用戶在30MPa以下使用，加壓前計(jì)算模具上、下沖頭面積，換算成壓力。具體公式如下：系統(tǒng)允許加壓(噸)=上或下沖頭面積30MPa　　2、熱電偶為鎢錸型，使用后變脆，不能接觸。破損時(shí)請(qǐng)立即更換。其型號(hào)為W2型。　　3、冬季要注意氣相沉積爐循環(huán)水的保溫問(wèn)題。否則容易發(fā)生自來(lái)水管破裂。　　4、使用后爐體應(yīng)保持真空，爐內(nèi)保溫層容易受潮，保持真空下次抽真空會(huì)更快。　　5、設(shè)備復(fù)雜，建議專(zhuān)人使用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格對(duì)初學(xué)者進(jìn)行使用前培訓(xùn)，有使用后檢查、操作使用記錄等設(shè)備使用規(guī)定。　　6、氣相沉積爐也可作為真空燒結(jié)爐使用。用于真空燒結(jié)爐時(shí)，請(qǐng)注意在爐內(nèi)放置坩堝后，合上保溫板蓋后，不要忘記合上其中的小蓋。容易燒毀電爐。　　7、操作前觀察窗玻璃清潔，清掃爐內(nèi)壁，觀察水壓情況，觀察爐內(nèi)石墨有無(wú)損傷，開(kāi)機(jī)后觀察儀表顯示是否正常，測(cè)試液壓系統(tǒng)是否正常工作。　　8、氣相沉積爐使用一年后，應(yīng)將儀器送計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)。